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工藝流程簡介(jie)

    玻璃(li)窯(yao)爐(lu)出(chu)口煙氣約(yue)600℃，高壓電除塵器內煙氣溫度在350℃左右，而(er)SCR技(ji)術的***佳溫度(du)范圍為(wei)350—400℃，催化劑(ji)有***佳活性，脫硝效率(lv)***高(gao)。所以玻(bo)璃(li)窯爐煙(yan)氣(qi)需部分(fen)進余(yu)熱鍋爐進行降溫(wen)后與未進入余(yu)熱鍋爐的煙(yan)氣(qi)混合，保證煙(yan)氣(qi)溫(wen)度在脫硝的***佳溫(wen)度范圍內。

（1）電除塵(chen)器

混合煙(yan)(yan)氣首先進(jin)(jin)入電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)進(jin)(jin)行(xing)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)包括(kuo)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)本(ben)體和供電(dian)電(dian)源兩部分，當(dang)煙(yan)(yan)氣通過電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)主體結(jie)構(gou)前的煙(yan)(yan)道(dao)時，使其煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)帶正(zheng)電(dian)荷，然后煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入設置有多層陰(yin)(yin)(yin)(yin)極板的電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)通道(dao)。由(you)于(yu)帶正(zheng)電(dian)荷煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)與陰(yin)(yin)(yin)(yin)極電(dian)板的相互(hu)吸附作(zuo)用，使煙(yan)(yan)氣中的顆粒煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)吸附在(zai)陰(yin)(yin)(yin)(yin)極上(shang)，定(ding)時打擊陰(yin)(yin)(yin)(yin)極板，使具有一定(ding)厚度的煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)在(zai)自重和振動的雙重作(zuo)用下跌(die)落(luo)在(zai)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)結(jie)構(gou)下方的灰斗中，從而達到清除(chu)(chu)煙(yan)(yan)氣中的煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)的目的。

（2）SCR系(xi)統(tong)煙氣脫(tuo)硝(xiao)過程

外購氨水（濃度大(da)約20%）由氨(an)水(shui)槽罐車運輸進廠(chang)，利用卸氨(an)泵將(jiang)氨(an)水(shui)槽罐車的(de)氨(an)水(shui)直接泵送(song)到氨(an)水(shui)儲罐，由氨水輸送(song)泵將(jiang)氨水送(song)入氨水噴(pen)嘴。氨水經霧(wu)化后噴(pen)入煙道(dao)氣，經靜態混合器與煙氣混合均勻，再送(song)達(da)脫硝(xiao)裝置，各反(fan)應(ying)物(wu)向催化劑的(de)表面擴(kuo)散并進行反(fan)應(ying)。出氨(an)水(shui)儲罐(guan)的氨(an)水(shui)經氨(an)水(shui)加壓(ya)泵(beng)進(jin)入氨(an)水(shui)計量(liang)系統，氨(an)水(shui)流量(liang)根據現(xian)場檢測的NOx排(pai)(pai)放數據，通過(guo)反饋系統自動調節(jie)和控制氨水噴(pen)射量，以保證脫(tuo)氮效率的持續穩(wen)定，經(jing)脫(tuo)銷后的煙氣進(jin)入(ru)原有的濕式脫(tuo)硫器，經(jing)過(guo)脫(tuo)硫后，各(ge)污染因子即可達到排(pai)(pai)放標準。

對(dui)于500t/d規模的玻璃生產(chan)線，在催化反應器的適當位置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)4支噴槍(qiang)，經過計量(liang)后的氨(an)水通(tong)過氨(an)水分配系(xi)(xi)統分別進入(ru)噴槍(qiang)系(xi)(xi)統。

SCR脫(tuo)硝(xiao)技術(shu)工藝原理：

    將氨(an)水（質量(liang)濃度20%～25%）通過霧化噴射系統(tong)直接噴入催(cui)化反應器前的(de)(de)適當位置(zhi)，噴入的(de)(de)混合(he)氣(qi)體與煙氣(qi)充分混合(he)，在催(cui)化劑的(de)(de)作(zuo)用下，霧化后的(de)(de)氨與 NOx（NO、NO₂等混(hun)合物(wu)）進行選(xuan)擇(ze)性催(cui)化還原(yuan)反應，將NOx 轉(zhuan)化成(cheng)無污染(ran)的N₂。當反(fan)(fan)(fan)應區(qu)溫度過低(di)時，反(fan)(fan)(fan)應效率會降(jiang)低(di)；當反(fan)(fan)(fan)應區(qu)溫度過高時，氨會直接被(bei)氧化(hua)成N₂和(he)NO，催化劑(ji)的壽命也會降低。噴氨后的主(zhu)化學反應(ying)有：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除上述反(fan)應之(zhi)外，在(zai)條件(jian)改變時，還可能發生以下副反(fan)應：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

為了提高脫NOx效率并(bing)實現NH₃ 逃逸***小化，滿足以下條件：在還原劑噴(pen)入的(de)位置要適宜；在反應(ying)區域(yu)維(wei)持合適的(de)溫度(du)范圍；且在反應(ying)區域(yu)有(you)足夠的(de)停留時間。